紙箱的淀粉黏合劑制作的關(guān)鍵工藝發(fā)布日期：2022-05-25 15:01　瀏覽次數(shù)：

　　天津瓦楞紙箱生產(chǎn)時，使用的粘合劑為淀粉黏合劑以它黏結(jié)強度高、紙板挺度大、不吸潮變軟、無腐蝕、無污染、使用成本低等優(yōu)點，被越來越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)所采用。但是配置淀粉黏合劑還是會出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定。z關(guān)鍵的工藝是氧化程度。氧化過高，黏合劑黏度低，粘合強度差，容易造成紙板粘合不良。氧化不足，黏合劑黏度過高，無法上機使用、紙板干燥慢、儲存時間短、易結(jié)皮和凝膠化。因此，怎樣掌握氧化程度是黏合劑制作的關(guān)鍵工藝。

　　淀粉在配成黏合劑之前必須要對它進行改性。改性的目的在于改進淀粉糊的粘合力和流動性。未經(jīng)改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出流動性能良好的“膠水”，必須要對淀粉進行改性處理。改性方法有酸轉(zhuǎn)化法、酶轉(zhuǎn)化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

　　配置黏合劑工藝過程中，底水溫度在攝氏20度時，高錳酸鉀的用量每25kg玉米淀粉應(yīng)控制在0．4kg—0．5kg，如果采用木薯淀粉則應(yīng)適當降低。

　　配置過申可能出現(xiàn)的問題及原因分析：

　　瓦楞工業(yè)中影響淀粉糊膠的消耗量包括：

　　目前使用的工藝限制；

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線速度的范圍太廣；

　　作為加熱過程中的“減震器”，使得淀粉使用過多。淀粉過多有可能造成的問題是：

　　紙板過軟，水份過多；

　　熱應(yīng)力限制了生產(chǎn)速度；

　　紙板糊膠粘合處的分層；

　　“洗衣板”現(xiàn)象——增加印刷難度；

　　時間一長，紙板發(fā)生翹曲；

　　產(chǎn)品圖像錯誤。

　　維護工作質(zhì)量低；

　　原紙質(zhì)量低；

　　蒸汽供應(yīng)量不一致；

　　操作人員培訓不充分

　　減少利潤。