印刷面積對抗壓強度的影響發(fā)布日期：2020-05-27 09:50　瀏覽次數(shù)：

印刷面積對抗壓強度的影響        滿版、長條狀印刷對抗壓強度的影響    印刷位置的影響

  天津紙箱廠的生產(chǎn)工藝對抗壓強度的影響 通過試驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬 1mm，紙箱的抗壓強度下降 90N～ 130N，變形量增加約 2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力 值小，最終變形量大。為保證抗壓強度，我們應(yīng)盡量改善生產(chǎn)工藝，降低各工序?qū)埾淇箟?強度的影響。

 例如紙箱在進行模切加工過程中，由于受到外部重壓，紙箱的瓦楞會受到不同程度的損害， 因而抗壓強度也會下降。比較而言，平壓平模切對抗壓強度影響較小，圓壓圓及圓壓平模切 對抗壓影響則大一些。

 譬如與印刷機連動的弧形啤切， 可導(dǎo)致紙箱抗壓強度減少 25％以上。 為能很好地封上紙箱的封蓋， 在模切工序中， 如進行高低壓線加工會使紙箱的抗壓強度降低 10％～20％。預(yù)防降低的方法通常是在高低線下再加一條杠線或者是高線采用比較粗的杠 線。

壓線工藝對紙箱的抗壓強度的影響

壓線工藝對紙箱的抗壓強度的影響 紙箱堆放的溫濕環(huán)境和紙箱含水率對抗壓強度的影響 紙箱對溫濕環(huán)境比較敏感，溫度對紙箱的抗壓強度影響較小，但濕度則非常明顯。隨著溫度 和濕度的增加，紙箱的抗壓強度呈明顯下降趨勢，在溫度 30℃、濕度 80%RH 時開始急劇 下降，當(dāng)溫度為 45℃、濕度 95%RH 時，抗壓強度下降幅度可達 60%以上，很容易造成 紙箱坍塌， 造成此種情況的主要原因是漿糊在高溫高濕下易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象的緣故。 

由于瓦楞 紙板由漿糊粘合而成， 通常情況下瓦楞紙板糊線部位的漿糊為固態(tài)， 但如果紙箱長時間存放 在高溫高濕的環(huán)境，漿糊會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，從而造成瓦楞板粘合位脫離，導(dǎo)致紙箱抗壓強度 急劇下降 紙箱的含水量與抗壓強度成反比例關(guān)系。一般的講，當(dāng)瓦楞紙箱水分每增加 1%時，其紙箱 抗壓強度就會下降 9%左右。紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都 會對紙箱的含水量造成影響， 為保證紙箱抗壓強度， 應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影 響，保持紙箱的干燥。

 相對濕度和紙板含水率的關(guān)系

 相對濕度和紙板含水率的關(guān)系 紙箱開孔方式對抗壓強度的影響 部分紙箱上有通氣孔、手挽孔等，這些開孔也會對紙箱的抗壓造成重大影響。試驗表明，開 孔越大，抗壓強度減損越大；開孔離頂、底部越近，離中心往左右越遠，抗壓強度越低；開 對稱孔比開不對稱孔的抗壓強度減損要小。